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  對于很多化工廠來說，安全輸送有腐蝕性的有毒易燃易爆等液體是工作中的重中之重，遠祥泵閥氟塑料磁力泵采用靜密封隔離形式，完全解決泄漏的問題，對輸送強腐蝕液體，是很好的選擇。但磁力泵投入運行使用的操作要求是很苛刻的，對于磁力泵的生產(chǎn)以及產(chǎn)品工藝的品質(zhì)要求也是非常高的，不少用戶由于價格問題，選擇了較為廉質(zhì)的磁力泵，在使用一段時間后，泵的流量和揚程就達不到出廠時的額定所需參數(shù)了，在我們遇到這個問題的時候，首先要排除葉輪轉(zhuǎn)子是否磨損，管路是否堵塞等問題，以上排除后，那么就有可能是磁力泵退磁造成的參數(shù)達不到，下面給大家闡述如何應(yīng)對磁力泵退磁以及退磁的原因；

 
  首先，需要改善磁力泵的自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜不發(fā)生汽化導致干摩擦是解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵。同時考慮到所輸送的介質(zhì)有易揮發(fā)、汽化的性質(zhì)，可以根據(jù)能量守恒的原理，通過降低介質(zhì)的速度能，提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度，這樣可以對介質(zhì)因溫度升高而汽化加以有效預防。
1、將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔，以增加介質(zhì)的冷卻潤滑過流量。
2、安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽（螺旋槽幫助介質(zhì)沖洗和潤滑轉(zhuǎn)軸，螺旋槽的旋向要特別關(guān)注）的旋向相吻合，使冷卻介質(zhì)流動更加流暢，外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦電流產(chǎn)生的熱量能及時帶走，改善滑動軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜，實現(xiàn)液體摩擦。
3、將葉輪進行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割，一方面可以通過降低液體的速度能，提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度；另一方面也可以減少外部能量的傳入，以免介質(zhì)溫度提高而汽化。同時還擴大了磁力泵的操作范圍，減少了工藝波動對泵的影響。
4、安裝磁力泵保護系統(tǒng)，當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫保護機泵。

介質(zhì)的性質(zhì)是會有所影響的

1、所輸送的介質(zhì)（純苯）易揮發(fā)，溫度升高容易汽化。而且隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套在運行中都會產(chǎn)生熱量，（內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流產(chǎn)生高熱量）這將使工作溫度升高。由于磁力泵自身設(shè)計缺陷導致潤滑冷卻不好，如果介質(zhì)進到泵里的溫度高于進口壓力所對應(yīng)的汽化溫度，則會使介質(zhì)產(chǎn)生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的安全隱患。

2、介質(zhì)獲得的靜壓能過低導致汽化溫度降低而發(fā)生嚴重汽蝕使介質(zhì)斷流，發(fā)生干摩擦導致軸承燒毀抱軸。泵在運轉(zhuǎn)時葉輪內(nèi)部的壓力是不同的，磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力最低，但是當?shù)陀诠ぷ鳡顟B(tài)下的飽和蒸汽壓力時介質(zhì)就會產(chǎn)生汽蝕。當泵剛開始發(fā)生汽蝕時，汽蝕區(qū)域較小，對泵的正常工作沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯反映。但當汽蝕發(fā)展到一定程度時，汽泡大量產(chǎn)生，堵塞流道，使泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性遭到破壞最后造成泵的抽空斷流而發(fā)生干摩擦，由于冷卻失效隔離套渦流損失發(fā)熱嚴重，將導致介質(zhì)溫度和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的溫度急劇升高。