排污泵電機出現(xiàn)故障有哪些原因
排污泵電機出現(xiàn)故障是有哪些原因?qū)е�，下面幾點分析一下電機故障原因：
1、排污泵電機為什么會產(chǎn)生軸電流？ 電機的軸---軸承座---底座回路中的電流稱為軸電流。
軸電流產(chǎn)生的原因：
（1）磁場不對稱；
（2）供電電流中有諧波；
（3）制造、安裝不好，由于轉(zhuǎn)子偏心造成氣隙不勻；
（4）可拆式定子鐵心兩個半圓間有縫隙；
（5）有扇形疊成的定子鐵心的拼片數(shù)目選擇不合適。 危害： 使電機軸承表面或滾珠受到侵蝕，形程點狀微孔，使軸承運轉(zhuǎn)性能惡化，摩擦損耗和發(fā)熱增加，造成軸承燒毀。
預防：
（1）消除脈動磁通和電源諧波（如在變頻器輸出側(cè)加裝交流電抗器）；
（2）電機設(shè)計時，將滑動軸承的軸承座和底座絕緣，滾動軸承的外圈和端蓋絕緣。
2、為什么一般排污泵電機不能用于高原地區(qū)？
海拔高度對電機溫升，電機電暈（高壓電機）及直流電機的換向均有不利影響。
應(yīng)注意以下三方面：
（1）海拔高，電機溫升越大，輸出功率越小。但當氣溫隨海拔的升高而降低足以補償海拔對溫升的影響時，電機的額定輸出功率可以不變；
（2）高壓電機在高原使用時要采取防電暈措施；
（3）海拔高度對直流電機換向不利，要注意碳刷材料的選用。
3、排污電機為什么不宜輕載運行？ 電機輕載運行時，
會造成：
（1）電機功率因數(shù)低；
（2）電機效率低。 會造成設(shè)備浪費，運行不經(jīng)濟。
4、排污泵電機過熱的原因有哪些？
（1）負載過大；
（2）缺相；
（3）風道堵塞；
（4）低速運行時間過長；
（5）電源諧波過大。
5、久置不用的排污泵電機投入前需要做哪些工作
（1）測量定子、繞組各相間及繞組對地絕緣電阻。
絕緣電阻R應(yīng)滿足下式：
R＞Un/(1000+P/1000)(MΩ)
Un：電機繞組額定電壓（V）
P：電機功率（KW）
對于Un＝380V的電機，R＞0.38MΩ。
如絕緣電阻低，可：
a：電機空載運行2～3h烘干；
b：用10%額定電壓的低壓交流電通入繞組或?qū)⑷嗬@組串聯(lián)后用直流電烘，保持電流在50%的額定電流；
c：用風機送入熱空氣或加熱元件加熱。
（2）清理電機。
（3）更換軸承潤滑脂。
6、為什么不能任意起動寒冷環(huán)境中的排污泵電機？
電機在低溫環(huán)境中過長，會：
（1）電機絕緣開裂；
（2）軸承潤滑脂凍結(jié)；
（3）導線接頭焊錫粉化。 因此，電機在寒冷環(huán)境中應(yīng)加熱保存，在運轉(zhuǎn)前應(yīng)對繞組和軸承進行檢查。
7、排污泵電機三相電流不平衡的原因有哪些
（1）三相電壓不平衡；
（2）電機內(nèi)部某相支路焊接不良或接觸不好；
（3）電機繞組匝間短路或?qū)Φ�、相間短路；
（4）接線錯誤。
8、為什么60Hz的排污泵電機不能用接于50Hz的電源？
電機設(shè)計時一般使硅鋼片工作在磁化曲線的飽合區(qū)，當電源電壓一定時，降低頻率會使磁通增加，勵磁電流增加，導致電機電流增加，銅耗增加，導致電機溫升增高，嚴重時還可能因線圈過熱而燒毀電機。
9、排污泵電機缺相的原因有哪些？
電源方面：
（1）開關(guān)接觸不良；
（2）變壓器或線路斷線；
（3）保險熔斷。
電機方面：
（1）電機接線盒螺絲松動接觸不良；
（2）內(nèi)部接線焊接不良；
（3）電機繞組斷線。
10、造成排污泵電機異常振動和聲音的原因有哪些？
機械方面：
（1）軸承潤滑不良，軸承磨損；
（2）緊固螺釘松動；
（3）電機內(nèi)有雜物。
電磁方面：
（1）電機過載運行；
（2）三相電流不平衡；
（3）缺相；
（4）定子，轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生短路故障；
（5）籠型轉(zhuǎn)子焊接部分開焊造成斷條。
11、起動排污泵電機前需做哪些工作？
（1）測量絕緣電阻（對低電壓電機不應(yīng)低于0.5MΩ）；
（2）測量電源電壓。檢查電機接線是否正確，電源電壓是否符合要求；
（3）檢查起動設(shè)備是否良好；
（4）檢查熔斷器是否合適；
（5）檢查電機接地，接零是否良好；
（6）檢查傳動裝置是否有缺陷；
（7）檢查電機環(huán)境是否合適，清除易燃品和其它雜物。
12、排污泵電機軸承過熱的原因有哪些？
電機本身：
（1）軸承內(nèi)外圈配合過緊；
（2）零部件形位公差有問題，如機座、端蓋、軸等零件同軸度不好；
（3）軸承選用不當
（4）軸承潤滑不良或軸承清洗不凈，潤滑脂內(nèi)有雜物；
（5）軸電流。
使用方面：
（1）機組安裝不當，如電機軸和所拖動的裝置的軸同軸度一合要求；
（2）皮帶輪拉動過緊；
（3）軸承維護不好，潤滑脂不足或超過使用期，發(fā)干變質(zhì)。
13、排污泵電機絕緣電阻低的原因有哪些？
（1）繞組受潮或有水侵入；
（2）繞組上積聚灰塵或油污；
（3）絕緣老化；
（4）電機引線或接線板絕緣破壞。
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