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小口徑手輪驅(qū)動閥門，可將常規(guī)手輪換裝為撞擊手輪，同樣直徑的手輪，撞擊手輪通過撞擊的動能可使手輪輪緣的力擴大很多倍，從而提供更大的閥桿軸向密封力。手輪驅(qū)動升降桿截止閥可放置平面推力軸承（GB/T301—2015）、推力滾針軸承（GB/T4605—2003）和自潤滑滑動軸承，用以減小閥桿螺母與支架間的摩擦扭矩，增加傳動效率。大口徑齒輪箱閥門，可選用多級減速機構(gòu)，通過增大齒輪箱傳動速比來提供更大的輸出扭矩，相應的閥桿螺紋改用雙頭或三頭螺紋，增大螺紋導程，減小閥門起閉時間。

二、截止閥垂直安裝內(nèi)漏
1、內(nèi)漏原因分析
截止閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)關系，閥桿上端由填料和上密封座約束，閥桿下端通過間隙配合的方式與閥瓣連接，閥瓣下端密封面與閥座密封面貼合形成密封。
截止閥垂直安裝示意，閥瓣密封錐面的軸線與閥座密封錐面軸線產(chǎn)生角度偏差，當閥桿推動閥瓣壓向閥座時，密封面不能很好地自動找正密封，從而發(fā)生泄漏。
由上述可知，閥瓣的傾斜是導致閥門發(fā)生內(nèi)漏的主要因素，造成閥瓣傾斜過大的原因有兩點，一是閥瓣和閥桿之間存在裝配間隙，由于重力作用閥瓣頭部會向下傾斜；二是閥桿水平放置時，變?yōu)閼冶哿�，由于重力作用閥桿產(chǎn)生向下傾斜的彎曲變形，從而更加加重了閥瓣的傾斜。
2、內(nèi)漏問題簡述
截止閥安裝方向一般分為兩種，一種為水平方向安裝，即閥門的閥桿呈豎直方向，閥門的通道軸線與水平面平行。另一種為垂直安裝方向，即閥門的閥桿與水平面平行，閥門通道軸線與水平面垂直。閥門的安裝方向是根據(jù)設計院對管線的設計而定，也就是說水平安裝和垂直安裝均是常見的安裝方式，并且是不可避免的。截止閥生產(chǎn)、裝配完成后，必須進行密封性能試驗，試驗合格后才能發(fā)貨。通常在試驗時，閥門密封性能良好，但是當閥門裝配到垂直管道后便會出現(xiàn)內(nèi)漏問題。
3、不同密封形式的內(nèi)漏情況
通常截止閥密封面形式分為平面密封和錐面密封兩種。通過工程應用中的反饋情況，在截止閥垂直安裝的情況下，泄漏多發(fā)生在錐面密封類型截止閥，通常安裝后一次使用便會發(fā)生泄漏，而平面密封截止閥水平安裝和垂直安裝的使用壽命接近。
4、避免內(nèi)漏的改進措施
對于小口徑鍛鋼截止閥（≤DN50），閥桿和閥瓣的連接方式由梯形頭配合連接，改為采用一體鍛造加工成形，此種方式消除了閥瓣與閥桿之間的活動間隙，從而減小閥瓣傾斜度，達到密封可靠的目的。
按照規(guī)定，閥瓣密封面可采用圓弧密封面設計，其與閥座密封面的密封為線密封。假設截止閥垂直安裝后，閥瓣軸線與閥座密封錐面軸線有a°傾斜角，軸線偏差為L，在閥桿推動閥瓣靠攏閥座的過程中，閥瓣圓弧密封面首先會有一小部分先接觸閥座密封面，在閥桿的持續(xù)推動下，閥瓣圓弧密封面將有一個自動找正密封的趨勢，使閥瓣貼緊閥座密封面，保證密封的可靠。在設計≥DN300的截止閥時，可采用閥瓣導向設計，采用導向可使閥瓣密封面軸線始終和閥座密封面軸線重合，避免出現(xiàn)密封不貼合的現(xiàn)象。