機(jī)械密封安裝技術(shù)
機(jī)械密封是精密部件，制造及安裝精度都要求很嚴(yán)格，如果裝配不當(dāng)會(huì)影響密封性能，縮短使用壽命，因此必須注意以下要求：安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）徑向跳動(dòng)公差按表1。表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2um，外徑尺寸公差h6。安裝機(jī)械密封的泵或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量不超過(guò)0.3mm。密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸（或軸套）表面的跳動(dòng)公差。
一、機(jī)械密封的選型
機(jī)械密封在選型時(shí)，我們一定要給機(jī)械密封制造廠家提供設(shè)備運(yùn)行的詳細(xì)工藝參數(shù)及技術(shù)要求，避免由于所選機(jī)械密封不適合現(xiàn)場(chǎng)工況而降低其使用壽命。
二、集裝式機(jī)械密封的安裝
對(duì)于集裝式機(jī)械密封，機(jī)械密封出廠時(shí)已將機(jī)械密封壓縮量調(diào)整完畢，并且進(jìn)行了機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，所以在我們現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)不允許解體機(jī)封或者再次重新調(diào)整機(jī)封壓縮量。
三、波紋管機(jī)械密封的安裝
對(duì)于波紋管機(jī)械密封在安裝前使用煤油對(duì)波紋管進(jìn)行檢漏，確認(rèn)波紋管完好無(wú)泄漏的情況下，方可進(jìn)行安裝。同時(shí)由于波紋管機(jī)械密封的波紋管容易破損，在安裝的過(guò)程中一定要小心謹(jǐn)慎。
在流量調(diào)節(jié)和開停泵時(shí)，避免發(fā)生喘振、泵抽空以及沖洗流體斷流等現(xiàn)象。過(guò)濾密封介質(zhì)中的雜質(zhì)，合理采用自身平衡沖洗方式或外部強(qiáng)制循環(huán)沖洗方式，改善沖洗冷卻條件，同時(shí)加大沖洗系統(tǒng)的限流孔板孔徑，增加沖洗液量，保證沖洗液的供給平穩(wěn)和充足，使機(jī)械密封的潤(rùn)滑和散熱狀況得到改善，防止機(jī)械密封因過(guò)熱出現(xiàn)燒毀、破裂、裂紋、析出結(jié)晶等現(xiàn)象，延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
1、密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈，并保證密封端面沖洗液管路暢通。
2、安裝前，應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格與設(shè)備要求一致。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低，或有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。
3、在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油（注：對(duì)乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤(rùn)滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水）。
4、在安裝密封圈時(shí)，不允許涂抹潤(rùn)滑脂的密封圈禁止涂抹，否則會(huì)使密封圈溶脹變大，使機(jī)械密封泄漏。
5、安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)密封安裝尺寸，一般單彈簧密封軸向安裝尺寸大允差為1.0mm，多彈簧為±0.5mm。機(jī)械密封套上軸，按設(shè)計(jì)的工作高度安裝到位。
6、通孔采用對(duì)角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個(gè)密封與密封腔體（泵蓋）聯(lián)接螺栓擰緊。
7、密封配有輔助系統(tǒng)時(shí)，按標(biāo)示正確連接管路。
8、安裝后用手盤動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)，保證靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，并有一定浮動(dòng)性。然后進(jìn)行靜壓試驗(yàn)和動(dòng)壓試驗(yàn)后，方可投入使用。
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