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離心泵常見故障及解決方法

文章出處:遠(yuǎn)祥泵閥     發(fā)布時(shí)間 :2019/1/11 14:50:27     瀏覽量:1648
 
01
泵不吸水
故障分析:
  • 吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞

  • 管路系統(tǒng)密封性差

  • 從軸封處吸入空氣

  • 灌泵系統(tǒng)故障

解決方法:
  • 打開吸入閥,排除雜物,疏通吸入管。

  • 檢察管路,尤其分段試壓連接法蘭處,堵漏。

  • 更換軸封,壓緊填料密封

  • 檢查及維修灌泵系統(tǒng)


02
泵不能啟動(dòng)
故障分析:
  • 原動(dòng)機(jī)發(fā)生故障(包括電源);

  • 泵卡住;

  • 填料函壓得太緊;

  • 排出閥門未關(guān)。

解決方法:
  • 檢查電源及原動(dòng)機(jī)情況;

  • 再次盤車確定聯(lián)軸器情況;

  • 放松填料;

  • 管進(jìn)出口閥門,再次啟動(dòng)。


03
泵不排液
故障分析:
  • 灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈);

  • 泵轉(zhuǎn)向不對(duì);

  • 泵轉(zhuǎn)速太低;

  • 濾網(wǎng)、吸入管堵塞;

  • 吸入高度太高,或吸入口液體供給不足,造成吸入真空。

解決方法:
  • 重新灌泵;

  • 再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向;

  • 檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,檢查減速器的減速比,確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速;

  • 清洗濾網(wǎng),疏通吸入管;

  • 調(diào)整吸入口管線,高于泵的入口,調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng),保證介質(zhì)供應(yīng)充分。


04
泵排液后中斷
故障分析:
  • 吸入管路漏氣;

  • 灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡;

  • 吸入側(cè)突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞;

  • 吸入管脫水,大量氣體吸入

解決方法:
  • 檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況;

  • 重新灌泵;

  • 停泵,清洗濾芯,疏通吸入管路;

  • 檢查吸入管路是否破裂,并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。


05
流量不足
故障分析:
  • 系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加;

  • 阻力損失增加;

  • 口環(huán)及葉輪磨損過大;

  • 其它地方漏液;

  • 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法:
  • 檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;

  • 檢察管路及止回閥等有無故障;

  • 更換口環(huán)及葉輪;

  • 檢查軸封等地方;

  • 清洗、檢查、調(diào)換。


06
揚(yáng)程不夠
故障分析:
  • 葉輪裝反(雙吸泵);

  • 液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符;

  • 操作流量太大。

解決方法:
  • 檢查葉輪;

  • 檢查有關(guān)物理性質(zhì);

  • 調(diào)解閥門、減少硫量。


07
運(yùn)行超負(fù)荷
故障分析:
  • 動(dòng)機(jī)質(zhì)量差,定轉(zhuǎn)子摩擦;

  • 葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦;

  • 液體密度增加;

  • 填料壓得太緊或干摩擦;

  • 軸承損壞;

  • 轉(zhuǎn)速過高;

  • 泵軸彎曲;

  • 軸向力平衡裝置失效;

  • 聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太。

  • 輸送液體黏度過高或密度過大。

解決方法:
  • 檢查更換電動(dòng)機(jī);

  • 檢查泵內(nèi)零件并加以修理;

  • 檢查密度;

  • 放松填料、檢查水封管;

  • 檢查與更換軸承;

  • 檢察原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電源;

  • 校正泵軸;

  • 檢查平衡空、回水管是否堵塞;

  • 檢查聯(lián)軸節(jié),調(diào)整對(duì)中;

  • 更換大功率電動(dòng)機(jī)。


08
泵振動(dòng)或噪音超標(biāo)
故障分析:
  • 地腳螺栓松動(dòng)或底座焊接不合格;

  • 泵發(fā)生流蝕(流量過大,吸入阻力增加或液體操作溫度過高);

  • 泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力)

  • 葉輪損壞或有異物。

解決方法:
  • 擰緊地腳螺栓,對(duì)底座焊接重新 檢查,如果必要,底座重新焊接;

  • 檢查原因并排除制;

  • 檢查排出也為和壓力是否過高;

  • 拆開泵體檢查,更換、去除異物。


09
軸承過熱
故障分析:
  • 軸承裝配不合格;

  • 潤(rùn)滑油不足,油質(zhì)差或老化;

  • 冷卻水量不足或斷路。

解決方法:
  • 檢查,調(diào)整;

  • 加足油或換油;

  • 檢查后增加水量。


10
軸封過熱
故障分析:
  • 填料密封壓得過緊;

  • 機(jī)械密封有故障。

解決方法:
  • 調(diào)整密封壓力;

  • 檢查、修理或更換機(jī)械密封。


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