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解決軸承損壞的措施

文章出處:     發(fā)布時(shí)間 :2021/4/8 10:19:14     瀏覽量:1006

1、剝離

現(xiàn)象:運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離,剝離后呈明顯凸凹狀

原因

1)負(fù)荷過大使用不當(dāng)

2)安裝不良

3)軸或軸承箱精度不良

4)游隙過小

5)異物侵入

6)發(fā)生生銹

7)異常高溫造成的硬度下降

措施

1)重新研究使用條件

2)重新選擇軸承

3)重新考慮游隙

4)檢查軸和軸承箱加工精度

5)研究軸承周圍設(shè)計(jì)

6)檢查安裝時(shí)的方法

7)檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法

2.燒傷

現(xiàn)象:軸承發(fā)熱變色,進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)

原因

1)游隙過。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^。

2)潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng)

3)負(fù)荷過大(預(yù)壓過大)

4)滾子偏斜

措施

1)設(shè)定適當(dāng)游隙(增大游隙)

2)檢查潤(rùn)滑劑種類確保注入量

3)檢查使用條件

4)防止定位誤差

5)檢查軸承周圍設(shè)計(jì)(包括軸承受熱)

6)改善軸承組裝方法

3.裂紋缺陷

現(xiàn)象:部分缺口且有裂紋

原因

1)沖擊負(fù)荷過大

2)過盈過大

3)有較大剝離

4)摩擦裂紋

5)安裝側(cè)精度不良(拐角圓過大)

6)使用不良(用銅錘,卡入大異物)

措施

1)檢查使用條件

2)設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)

3)改善安裝及使用方法

4)防止摩擦裂紋(檢查潤(rùn)滑劑)

5)檢查軸承周圍設(shè)計(jì)

4.保持架破損

現(xiàn)象:鉚釘松動(dòng)或斷裂,保持架破裂

原因

1)力矩負(fù)荷過大

2)高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁

3)潤(rùn)滑不良

4)卡入異物

5)振動(dòng)大

6)安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝)

7)異常溫升(樹脂保持架)

措施

1)檢查使用條件

2)檢查潤(rùn)滑條件

3)重新研究保持架的選擇

4)注意軸承使用

5)研究軸和軸承箱剛性

5.擦傷卡傷

現(xiàn)象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷

原因

1)潤(rùn)滑不良

2)異物侵入

3)軸承傾斜造成的滾子偏斜

4)軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油

5)表面粗糙大

6)滾動(dòng)體滑動(dòng)大

措施

1)再研究潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑方法

2)檢查使用條件

3)設(shè)定適宜的預(yù)壓

4)強(qiáng)化密封性能

5)正常使用軸承

6.生銹腐蝕

現(xiàn)象:表面局部或全部生銹,呈滾動(dòng)體齒距狀生銹

原因

1)保管狀態(tài)不良

2)包裝不當(dāng)

3)防銹劑不足

4)水分、酸溶液等侵入

5)直接用手拿軸承

措施

1)防止保管中生銹

2)強(qiáng)化密封性能

3)定期檢查潤(rùn)滑油

4)注意軸承使用

7.磨蝕

現(xiàn)象:配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒

原因

1)過盈量不夠

2)軸承搖動(dòng)角小

3)潤(rùn)滑不足(或處于無潤(rùn)滑狀態(tài))

4)非穩(wěn)定性負(fù)荷

5)運(yùn)輸中振動(dòng)



措施

1)檢查過盈及潤(rùn)滑劑涂布狀態(tài)

2)運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開包裝,不可分開時(shí)則施加預(yù)壓

3)重新選擇潤(rùn)滑劑

4)重新選擇軸承

8.磨損

現(xiàn)象:表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕

原因

1)潤(rùn)滑劑混中入異物

2)潤(rùn)滑不良

3)滾子偏斜

措施

1)檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法

2)強(qiáng)化密封性能

3)防止定位誤差

9.電蝕

現(xiàn)象:滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑,進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀

原因:滾動(dòng)面通電

措施:制作電流旁通閥;采取絕緣措施,避免電流通過軸承內(nèi)部

10.壓痕碰傷

現(xiàn)象:卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷

原因

1)固體異物侵入

2)卡入剝離片

3)安裝不良造成的撞擊,脫落

4)在傾斜狀態(tài)下安裝

措施

1)改善安裝、使用方法

2)防止異物混入

3)若因金屬片引起,則須檢查其他部位



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