解決軸承損壞的措施
1、剝離
現(xiàn)象:運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離,剝離后呈明顯凸凹狀
原因:
1)負(fù)荷過大使用不當(dāng)
2)安裝不良
3)軸或軸承箱精度不良
4)游隙過小
5)異物侵入
6)發(fā)生生銹
7)異常高溫造成的硬度下降
措施:
1)重新研究使用條件
2)重新選擇軸承
3)重新考慮游隙
4)檢查軸和軸承箱加工精度
5)研究軸承周圍設(shè)計(jì)
6)檢查安裝時(shí)的方法
7)檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法
2.燒傷
現(xiàn)象:軸承發(fā)熱變色,進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)
原因:
1)游隙過。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^。
2)潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng)
3)負(fù)荷過大(預(yù)壓過大)
4)滾子偏斜
措施:
1)設(shè)定適當(dāng)游隙(增大游隙)
2)檢查潤(rùn)滑劑種類確保注入量
3)檢查使用條件
4)防止定位誤差
5)檢查軸承周圍設(shè)計(jì)(包括軸承受熱)
6)改善軸承組裝方法
3.裂紋缺陷
現(xiàn)象:部分缺口且有裂紋
原因:
1)沖擊負(fù)荷過大
2)過盈過大
3)有較大剝離
4)摩擦裂紋
5)安裝側(cè)精度不良(拐角圓過大)
6)使用不良(用銅錘,卡入大異物)
措施:
1)檢查使用條件
2)設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)
3)改善安裝及使用方法
4)防止摩擦裂紋(檢查潤(rùn)滑劑)
5)檢查軸承周圍設(shè)計(jì)
4.保持架破損
現(xiàn)象:鉚釘松動(dòng)或斷裂,保持架破裂
原因:
1)力矩負(fù)荷過大
2)高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁
3)潤(rùn)滑不良
4)卡入異物
5)振動(dòng)大
6)安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝)
7)異常溫升(樹脂保持架)
措施:
1)檢查使用條件
2)檢查潤(rùn)滑條件
3)重新研究保持架的選擇
4)注意軸承使用
5)研究軸和軸承箱剛性
5.擦傷卡傷
現(xiàn)象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷
原因:
1)潤(rùn)滑不良
2)異物侵入
3)軸承傾斜造成的滾子偏斜
4)軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油
5)表面粗糙大
6)滾動(dòng)體滑動(dòng)大
措施:
1)再研究潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑方法
2)檢查使用條件
3)設(shè)定適宜的預(yù)壓
4)強(qiáng)化密封性能
5)正常使用軸承
6.生銹腐蝕
現(xiàn)象:表面局部或全部生銹,呈滾動(dòng)體齒距狀生銹
原因:
1)保管狀態(tài)不良
2)包裝不當(dāng)
3)防銹劑不足
4)水分、酸溶液等侵入
5)直接用手拿軸承
措施:
1)防止保管中生銹
2)強(qiáng)化密封性能
3)定期檢查潤(rùn)滑油
4)注意軸承使用
7.磨蝕
現(xiàn)象:配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒
原因:
1)過盈量不夠
2)軸承搖動(dòng)角小
3)潤(rùn)滑不足(或處于無潤(rùn)滑狀態(tài))
4)非穩(wěn)定性負(fù)荷
5)運(yùn)輸中振動(dòng)
措施:
1)檢查過盈及潤(rùn)滑劑涂布狀態(tài)
2)運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開包裝,不可分開時(shí)則施加預(yù)壓
3)重新選擇潤(rùn)滑劑
4)重新選擇軸承
8.磨損
現(xiàn)象:表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕
原因:
1)潤(rùn)滑劑混中入異物
2)潤(rùn)滑不良
3)滾子偏斜
措施:
1)檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法
2)強(qiáng)化密封性能
3)防止定位誤差
9.電蝕
現(xiàn)象:滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑,進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀
原因:滾動(dòng)面通電
措施:制作電流旁通閥;采取絕緣措施,避免電流通過軸承內(nèi)部
10.壓痕碰傷
現(xiàn)象:卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷
原因:
1)固體異物侵入
2)卡入剝離片
3)安裝不良造成的撞擊,脫落
4)在傾斜狀態(tài)下安裝
措施:
1)改善安裝、使用方法
2)防止異物混入
3)若因金屬片引起,則須檢查其他部位
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