不銹鋼主要幾大配件的檢修
文章出處： 發(fā)布時(shí)間 ：2021/8/4 8:57:58 瀏覽量：959
離心泵類型有很多種，常見的有不銹鋼離心泵，氟塑料離心泵，排污離心泵等，離心泵是由泵體，葉輪，軸，密封，底座等個(gè)部件組成，對(duì)于各部分檢修知識(shí)如下：
一、泵體與底座
1 泵體應(yīng)無(wú)裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無(wú)砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無(wú)毛刺及碰撞變形。
2 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。
3 底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。
4 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無(wú)毛刺。
三、 軸套
軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應(yīng)為。
四、 平衡盤裝置
1 平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為，接觸良好。
2 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。
3 平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.10-0.2時(shí)，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對(duì)正。
五、 轉(zhuǎn)子
1 葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。
2 軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。
3 轉(zhuǎn)子預(yù)組裝，測(cè)量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過±1mm；超過時(shí)應(yīng)調(diào)整間隔套的長(zhǎng)度，或修整輪轂長(zhǎng)度。
4 檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團(tuán)跳動(dòng)，應(yīng)不大于表9規(guī)定。
5 軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表10規(guī)定。平衡盤的端面圓跳動(dòng)不大于表11規(guī)定。
6 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1-0.4mm。
7 對(duì)于轉(zhuǎn)速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后，應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)按照GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件»中規(guī)定。
六、 導(dǎo)葉與襯套
1 導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。
2 導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7／n6或H7/r6。
3 導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表5，間隙應(yīng)四周均勾，使用磨損極限不超過表中大值的3倍。
七、 泵軸
1 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時(shí)可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。
2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其宜徑公整之半。
3 軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動(dòng)軸承處，滑動(dòng)軸承處，裝配聯(lián)軸器處
4 以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。
5 鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏移不得超過0.06 mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。
一、泵體與底座
1 泵體應(yīng)無(wú)裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無(wú)砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無(wú)毛刺及碰撞變形。
2 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。
3 底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。
4 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無(wú)毛刺。
5 組裝時(shí)，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且用力要均勻。
二、 葉輪
1 葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。
2 葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表6規(guī)定。
3 葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對(duì)軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。
4 新裝葉輪必須作過靜平衡，靜平衡允差。超過表中數(shù)值時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的l/3，切去部份應(yīng)與葉輪壁平滑過渡。
5 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表8選取，四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損極限不超過表7中大數(shù)值的3倍。
軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應(yīng)為。
四、 平衡盤裝置
1 平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為，接觸良好。
2 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。
3 平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.10-0.2時(shí)，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對(duì)正。
五、 轉(zhuǎn)子
1 葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。
2 軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。
3 轉(zhuǎn)子預(yù)組裝，測(cè)量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過±1mm；超過時(shí)應(yīng)調(diào)整間隔套的長(zhǎng)度，或修整輪轂長(zhǎng)度。
4 檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團(tuán)跳動(dòng)，應(yīng)不大于表9規(guī)定。
5 軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表10規(guī)定。平衡盤的端面圓跳動(dòng)不大于表11規(guī)定。
6 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1-0.4mm。
7 對(duì)于轉(zhuǎn)速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后，應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)按照GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件»中規(guī)定。
六、 導(dǎo)葉與襯套
1 導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。
2 導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7／n6或H7/r6。
3 導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表5，間隙應(yīng)四周均勾，使用磨損極限不超過表中大值的3倍。
七、 泵軸
1 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時(shí)可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。
2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其宜徑公整之半。
3 軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動(dòng)軸承處，滑動(dòng)軸承處，裝配聯(lián)軸器處
4 以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。
5 鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏移不得超過0.06 mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。
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